Soğuk Yem Kauçuk Ekstrüder

Ekipman yapısı açısından, soğuk besleme ekstrüder Genellikle sıcak besleme ekstrüder ile karşılaştırıldığında daha uzun bir gövdeye sahiptir, uzunluk çapı oranı (L/D) 8-20'dir ve iplik oluğu daha sığdır. Uzun gövde, çoklu fonksiyonlar ve düşük besleme sıcaklığı nedeniyle, gücü, aynı spesifikasyonun sıcak besleme ekstrüderinden yaklaşık 2-4 kat daha fazla olan sıcak besleme ekstrüderinden çok daha büyüktür. 250Ram çapında soğuk yem ekstrüderinin gücü 500kW, aynı spesifikasyonun sıcak yem ekstrüder sadece 105kW'dır, ancak üretim kapasitesi sıcak yem ekstrüderinden daha düşüktür. Soğuk besleme ekstrüder görünümü üretim sürecini basitleştirir ve beslenen kauçuğun artık ısıtılması gerekmez ve kauçuk malzeme, çeşitli kauçuk embriyo şekilleri elde etmek için oda sıcaklığında ekstrüder içine beslenir. Sıcak besleme ekstrüderini tamamen değiştirebilir ve kauçuk malzeme sıcak rafine işlemini kurtarabilir, üretim işlemini basitleştirebilir ve makine kafasının, ekstrüde edilmiş ürünlerin kalitesini iyileştirme üzerinde belirli bir etkisi olan daha yüksek bir basınç oluşturmasını sağlayabilir, bu nedenle Bazıları ürün üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, kauçuk bileşiğinin daha iyi bir plastikleştirme etkisi elde etmek için tasarlanmış ana ve yardımcı vidalı iplik yapısı ile vida, ekstrüzyon çıkışını etkiler ve bazı üretim süreçlerinde kullanımını sınırlayan büyük bir sürüş gücü gerektirir. 1.1.4 Ana ve Yardımcı İplik Soğuk Besleme Ekstrüder Ana ve yardımcı iplik soğuk besleme ekstrüder 1970'de ortaya çıktı. Ana ipliği sıradan vida ile aynıdır. Yükseklik farkı ile ikincil iş parçacığı ve ipliğin ve ipliğin yüksekliğindeki ikincil iş parçacığı değişir ve sadece kauçuk malzemenin dar yarık yoluyla ileri taşınmasını sağlar, böylece "ölü bölge " ni etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Sıradan vida oluğundaki kauçuk malzeme, plastikleşme ve karıştırmanın etkisini güçlendirir, ancak kauçuk bileşiğinin karıştırma kalitesi düzensizdir ve enerji tüketimi büyüktür.

Aşağıda liste ：

• Soğuk Yem Tipi

• pim türü

Soğuk Yem Tipi

Soğuk besleme havalandırmalı ekstrüderlerin ortaya çıkışı, 1956'da Bernhatdt tarafından önerilen vakum ekstrüder vidasının tasarımından kaynaklandı. İçinde kullanılan vida, akış durumuna göre sıradan tip soğuk deşarj vidasına ve güçlü kesme tipi soğuk deşarj vidasına bölünebilir kauçuk malzemenin dar sıkıştırma bölümünün oluğunda. Soğuk besleme egzoz ekstrüder vidası bir beslenme bölümüne, bir sıkıştırma bölümüne, bir kısma bölümü, bir egzoz bölümü ve bir ekstrüzyon bölümüne ayrılır. Kısaltma bölümü, sığ olukları ve eşit mesafe ve eşit derinlik dişleri benimser, bu da kauçuk malzemenin daha yüksek kesme ve kararlı taşıma işlemi elde etmesini ve ayrıca egzoz etkisini geliştirebilir. Soğuk beslenen bir vida ekstrüderinde, oda sıcaklığı boncuğu ekstrüdere beslenir. Kauçuk ekstrüdleri ayrıca genellikle havalandırma için kullanılıp kullanılmadıklarına göre sınıflandırılır.

pim türü

Ekstrüzyon teknolojisinin sürekli araştırılmasında, yani 1960'ların sonunda ve 1990'ların başında, PIN teknolojisi üzerine yapılan araştırma başladı. Pim, akan kauçuk bileşiğini kesmek için namlunun çevresel yönünden vidalı iplik oluğuna radyal olarak yerleştirilir. Ve karıştırın. Kauçuk malzeme bir eriyik haline gelir ve vida ipliğinde düşük bir kesme hızında akar, yavaş yavaş sürekli bir viskoz sıvı oluşturur, bu da ekstrüzyon işlemi sırasında kauçuk malzemenin laminer akışını ve aglomerasyonunu yok eder, kauçuk bloğu kırar ve kauçuk bloğu kırar İyi plastikleşme, düşük tutkal sıcaklığı ve enerji tasarrufu etkisi üretim sürecini basitleştirir.

Teknoloji 1979'da Amerika Birleşik Devletleri'nde patentlendi. PIN tipi soğuk beslemenin görünümü, soğuk besleme ekstrüder teknolojisini büyük ölçüde geliştirdi ve geliştirdi. Bu tür ekstrüder sadece vida yapısında büyük bir gelişme değil, aynı zamanda kauçuk bileşiğinin plastikleştirme performansı, ekstrüde edilmiş ürünün kompaktlığı ve namlu üzerine pimlerin eklenmesi nedeniyle ekstrüzyon miktarı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. . Çeşitli üretim süreçlerinin ekstrüzyon gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, geliştirilmiş vida yapısı nedeniyle, sürüş gücü azalır ve birim enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. İyi plastikleştirme performansı, düşük tartışma sıcaklığı ve büyük ekstrüzyon hacmi nedeniyle, kauçuk endüstriyel üretimde giderek daha yaygın olarak kullanılmıştır.

Seahawk Machinery Kauçuk makineleri arasında kauçuk ekstrüder, Kauçuk ortak ekstrüzyon çizgileri, kauçuk tuz banyosu (LCM) hattı, kauçuk ve plastik klima yalıtım tüpü vulkanizasyon üretim hattı, silikon vulkanizasyon üretim hattı, kauçuk hortum üretim hattı vb.